نمایندگی ام دی اف زنجان

• تعریف سالید سرفیس

سالید سرفیس که تحت عنوان سطح جامد شناخته شده است یک ماده مصنوعی است که معمولا ترکیبی از سنگ مرمر، بوکسیت، اکریلیک، اپوکسی یا رزینپلی استر و رنگدانه است. از آنجایی که این محصول در زبان عام به سالید سرفیس معروف است واژه سطح جامد برای افراد نا آشنا و غریبه می باشد.

سالید سرفیس

• تاریخچه سالید سرفیس

سالید سرفیس اولین بار توسط دوپونا در سال ۱۹۶۷ با نام کوریان( Corian ) معرفی شد. پس از معرفی کامل محصول و گذشت مدت زمان زیادی از ثبت اختراع آن، تولید کنندگان دیگر نیز مارک های تولیدی خود را عرضه نمودند.

• کاربرد های سالید سرفیس

سالید سرفیس  محصولی پر طرفدار بوده و در محیط های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

• آشپزخانه / حمام: میزهای آشپزخانه، سینک آشپرخانه
• مهمان خانه / پذیرایی: کافه، میز، کانتر
• فروشگاه: کانتر، قفسه، روکش دیوار
• فرودگاه ها: کانتر های ورودی
• مکان های عمومی: غرفه های موزه ، نمای بیرونی، میز جلسات
• بیمارستان ها: سینی های آزمایشگاهی، سینک های ضدعفونی کننده، آندوسکوپی و …

سالید سرفیس

سالید سرفیس در رقابت با سنگ طبیعی یا سنگ کوارتز بوده و به شدت مقرون به صرفه می باشد. این محصول در بسیاری از رنگ ها و الگوها موجود بوده و از تنوع بالایی برخوردار است. مواد اولیه در ساخت سالید سرفیس را به گونه ای می توان شکل داد که جذاب و مشتری پسند شود و نظر بسیاری از طراحان تجاری و صنعتی را به خود جلب نماید. متخصصان تولید کننده دارای مهارت و دانش لازم برای ارائه مشاوره و خدمات به مشتریان هستند.

سالید سرفیس

• معایب سالید سرفیس

سالید سرفیس علی رغم مزایا و ویژگی های مثبتی که دارد، دارای برخی جوانب منفی نیز می باشد. این جوانب عبارتند از:

• استفاده از سالید سرفیس در مواردی که حرارت (بالای ۲۰۰ درجه سانتی گراد) بالاست توصیه نمیشود چرا که به دلیل خطر ترک خوردن از بین می روند.
• از آنجا که خراش موجود در سطح سالید سرفیس به راحتی به چشم می آید لذا پیشنهاد می شود که از سالید سرفیس با رنگ روشن استفاده شود چرا که در رنگ های تیره خط و خش بیشتر به چشم می آید.

سالید سرفیس

• روند تولید سالید سرفیس

سالید سرفیس ماده ای با ارزش در کاربرد های دکوراتیو و تزئینی است و معمولا در منازل شخصی و محل های کار مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت سالید سرفیس توسط شرکت های متخصص و حرفه ای انجام میگیرد و معمولا شامل اقدامات پیچیده ای است.

• مواد اولیه

برای فضاهای داخلی، از سالید سرفیس برای ساخت کفپوش برای کف یا دیوارها، میز آشپزخانه، قفسه حمام و میز کار استفاده می شود.

سطوح طبیعی از مواد طبیعی مانند چوب، سنگ معدنی، خاک رس، صمغ و رزین تشکیل می شوند. سطوح مصنوعی نیز علاوه بر هر گونه مواد طبیعی، مواد ساختاری مانند آلیاژهای فی یا پلیمرها را شامل می شود. سطوح سالید سرفیس سطوح مصنوعی ساخته شده از مواد پلیمری است.

سالید سرفیس

• ابزارها

ابزارهای تولید سطح شامل روترها، دریل ها، قالب ها، گیره ها، کوره ها، دستگیره های مکش و میز اره می باشد. سازندگان سطوح بزرگتر نیز ممکن است از روترهای سی ان سی استفاده کنند. ساده ترین راه برای ساخت سالید سرفیس این است که ساخت اولیه در کارگاه انجام شود، و پس از آن محصول نهایی در محل کار مونتاژ و نصب گردد. نصب سطوح چند بخشی، مانند صفحات L” و U”، اغلب کار پیچیده ای است که به ابزار تخصصی نیازمند است.

• ساخت سالید سرفیس

سالید سرفیس از مخلوط کردن رزین اکریلیک، اپوکسی یا پلی استر با پرکننده پودر بوکسیت و رنگدانه ها تولید می شود. ماده شیمیایی پس از اختلاط آمایش شده و تا دمای ۶۰ درجه سانتیگراد حرارت داده می شود. مواد نهایی به صورت ورقه در آمده و سپس به شکل مورد نظر برش داده می شوند. در انتهای کار بسته بندی شده و به بازارهای مصرف عرضه می شوند.

بسته بندی این محصولات با کاورهای تجاری مخصوص به خود انجام می شود.

گاهی اوقات برای افزایش مقاومت حرارتی این محصول، مواد تا دمای ۱۶۰ درجه سانتی گراد حرارت داده و سپس خنک می شود.

سالید سرفیس پلی استر را نیز می توان طبق فرمولاسیون مورد نظر تولید نمود. مراحل تولید این محصول مشابه با دیگر سالید سرفیس ها بوده و فقط فرمولاسیون آن متفاوت می باشد.

شرکت های تولید کننده سالید سرفیس ممکن است عضو پ های صنایع آمریکایی تولید کننده کامپوزیت (ICPA) و انجمن بین المللی Cast Polymer باشند. این سازمان ها محصول را تحت نام تجاری ” MasterCast Engineered Composites ”  شناسایی می کنند.

• موجودیت سالید سرفیس

سالید سرفیس در صدها رنگ و بافت موجود است. این رنگ ها می تواند رنگ های مات تا درخشان، سنگ مرمری و یا گرانیتی باشند. سنگ مرمر کشت شده، گرانیت کشت شده و آنیکس کشت شده برای سالید سرفیس رنگی شبیه سنگ طبیعی ایجاد می کنند.

ده ها تن از شرکت های چند ملیتی محصولات ورق ای سالید سرفیس خود را برای بازار جهانی تولید می کنند؛ و صدها تولید کننده کوچکتر نیز در این صنعت مشغول به کارند که محصولات خود را به بازارهای محلی عرضه می کنند.

سالید سرفیس با رقابت با سنگ های طبیعی و سنگ های مهندسی / کوارتز است لذا این مواد در آسیا، به ویژه در پروژه های ساخت و ساز مسی به شدت محبوب واقع شده اند. بازاری نو ظهور برای سالید سرفیس در محیط تجاری و صنعتی یافت شده است که به دلیل یکنواختی سطح، دوام آن و نیز تنوع طرح و رنگ برای بسیاری از طراحان و معماران گزینه انتخابی مطلوبی است.

در بیمارستان ها از سالید سرفیس استقبال بالایی به عمل آمده است و در ساخت ایستگاه های پرستاری و پوشش دیوار ها به شدت مورد استفاده قرار گرفته اند. این محبوبیت به دلیل خصوصیات بی نظیری است که باکتری های مضر را دفع می نماید.

مزایا و مضرات ام دی اف

طبق مطالعات انجام شده معایب و مضرات ام دی اف به صورت زیر گرد آوری شده است:

ام دی اف در برابر رطوبت مقاومت بالایی دارد؛ بنابراین برای مکان‌های مرطوب محبوب و قابل استفاده است.

ام ‌دی ‌اف عایق صوت و حرارت بوده و از آنجایی که مواد تشکیل‌دهنده آن از ضایعات دور ریختنی چوب است، در دنیا طرف‌ داران زیادی دارد و به نوعی مورد علاقه دوستداران محیط زیست به شمار می رود.

مزایا و مضرات ام دی اف

ام دی اف خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مقاوم‌تر از مصالح دیگر داشته همچنین قابلیت شکل‌پذیری، لبه‌های صاف با قابلیت انجام روسازی‌های مختلف همچون انواع روکش‌های چوبی و غیرچوبی، رنگ‌آمیزی و غیره را نیز دارا می باشد.

پایداری ابعادی و مقاومت در برابر فشرده‌ شدن، زیبایی ظاهری، تنوع رنگ، ظرافت و در نهایت، قیمت مناسب آن جزء دیگر مزایایی این محصول پر طرفدار به شمار می رود.

آنچه ام‌ دی ‌اف را تا حدودی برای سلامتی خطرناک جلوه می دهد، فرمالدئید به‌ کار‌ رفته در رزینی است که ذرات چوب را به یکدیگر می‌چسباند. از این‌ رو، سازمان‌های استاندارد و فعالان ایمنی و بهداشت کار، به سازندگان این ترکیبات توصیه می‌کنند از مقدار کمتری فرمالدئید در رزین‌ها استفاده نمایند. بخارات (به دلیل دمای تبخیر پایین) این ماده در ایجاد آسم و اختلالات تنفسی و در حادترین موارد به ایجاد سرطان منجر می شود.

بنابراین، از خریداران تقاضا می شود از برندهای غیر‌ معروف و ارزان استفاده نکنند و به‌ویژه در اتاق کودک که عبور و مرور هوا در آن کم است، ترجیحا از این کالا استفاده نشود. این ترکیبات با بخار‌ شدن می‌توانند موجبات آلودگی هوای خانه را فراهم کنند و اختلالات تنفسی خفیفی را در افراد و به‌خصوص کودکان و سالمندان به وجود آورند.

مزایا و مضرات ام دی اف

شایان ذکر است که بیشتر شرکت‌ها، واردکننده ام‌ دی‌ اف هستند؛ بنابراین باید توجه شود از چه کشوری و با چه قیمتی وارد می‌شود.

به عبارتی، اگر متوسط قیمت ام ‌دی ‌اف وارداتی خیلی ارزان باشد، بدون تردید کالای معتبری نیست و استفاده از آن به ویژه در مکانهایی از قبیل اتاق کودک، اتاق سالمند، مهد کودک، خانه سالمندان و…. ممنوع می باشد.

مزایا و مضرات ام دی اف

انتشار گاز فرمالدئید از ام دی اف تا حد زیادی به میزان و اثربخشی تهویه، حفاظت شخصی (مانند استفاده از ماسک)، فرآیند (سنباده از اره گرد و غبار بیشتری از خود ساطع میکند) بستگی دارد. این میزان بسته به نوع ابزار و وسایل، نوع چسب مصرفی، شرایط محیطی، مقدار فرمالدئید آزاد در رزین مورد استفاده و مقدار و ساعت کار انجام شده متفاوت خواهد بود.

مطالعات زیادی بر روی پارامترهای تاثیر گذار بر میزان انتشار این ماده از ام دی اف انجام شده است، یکی از این پارامترها میزان تهویه موثر می باشد، اثر تهویه را می توان در یک مطالعه اخیر از آژانس مدیریت اضطراری فدرال (FEMA) در نظر گرفت، نتایج این پژوهش نشان داد که در زمانی که محیط عاری از هرگونه تهیوه باشد سطح فرمالدئید طور متوسط ده برابر بیشتر از زمانی که محیط مجهز به سیستم تهویه باشد.

رنگ آمیزی ام دی اف – واژه  نامه 

هرگاه سخن از رنگ ام دی اف به میان می آید دو موضوع مطرح است

. ۱) رنگ آمیزی ام دی اف 

۲) رنگ کاغذ دکوراتیو ام دی اف.

در این بخش به رنگ آمیزی ام دی اف پرداخته چراکه تنوع رنگ ام دی اف با کاغذ دکوراتیو امری واضح و آشکار می باشد.

قابل ذکر است که رنگ آمیزی ام دی اف کاری ساده و اسان نمی باشد چراکه رنگ روی ام دی اف به سرعت خشک شده و ممکن است سطحی ناهموار ایجاد نماید. همچنین این احتمال وجود دارد که سطح ام دی اف پس از رنگ آمیزی سطح باد کرده و ناصاف گردد.

نکته قابل اهمیت آن است که استر کارى چوب امری ضروری است. به منظور انجام این امر، ابتدا سطح را هموار و صاف کرده سپس با هر رنگ دلخواه رنگ آمیزی شود. هدف از اولین رنگ آمیزی  ام دی اف  پر نمودن درزها و خلل و فرج موجود بر سطح آن است.

مراحل رنگ آمیزی  ام دی اف به این صورت می باشد:

استر کارى ام دی اف

سطح ام دی اف  با اینکه فشرده و متراکم شده است ولی دارای خلل و فرج زیادی است. رنگ های معمولی برای ام دی اف نامناسب بوده چرا که به سرعت ام دی اف  را خیس مینمایند. این خیسی سبب شده تا پوسته ای از رنگ روی سطح باقی مانده و خوب به سطح نچسبد. این موضوع سبب می شود تا لایه های بعدی رنگ که روی ام دی اف  به کار می رود تنها به پوشش رنگ زیری خود بچسبد نه به مغز ام دی اف .

اگر ام دی اف  پیش از رنگ آمیزی آماده سازی نشود، رنگ به صورت حباب های بزرگ زیر اولین پوشش رنگ، برآمده شده و باد می کند. این حباب ها ظاهری نامناسب و غیر یکنواخت ایجاد می نماید.

رنگ آمیزی ام دی اف

• سنباده زنی ام دی اف

وقتی آسترکاری ام دی اف به خوبی انجام شد، سنباده زنی سبک بر روی سطح آغاز می شود. سپس سطح چوب را شیب دار کرده و ذرات اضافی و خاک با یک پارچه به آرامی تمیز شود تمیزکاری سطح باعث می شود لایه دوم آستر بطور یکنواخت انجام شده و لایه زیری و پایه مناسب و صافی را ایجاد نماید.

به منظور جلوگیری از آسیب به ریه و تنفس ، در هنگام کار از ماسک مناسب استفاده شود.

رنگ آمیزی ام دی اف

• رفع تیزی لبه های ام دی اف

لبه های ورقه های ام دی اف  خلل و فرج زیادی داشته لذا بهترین روش این است که لایه نازکی از یک چوب اضافی بر روی لبه ها پر شود و با یک چاقوی بتونه یا اسکارپر فشار داده شود. در انتهای کار از یک بلوک سنباده ای برای سنباده استفاده گردد.

این کار مانع از جذب هر ماده ای روی آستر و رنگ خواهد شد.

• استفاده از بلوک سنباده ای

برخی از افراد به جای استفاده از بلوک سنباده ای از ورقه سنباده استفاده می کنند و حتی افرادی که کارشان با سنباده است از بلوک سنباده استفاده نمی کنند چراکه این کار سبب آسیب رسی به دست افراد می شود.

در نهایت نکته قابل اهمیت آن است که از آنجایی که از رزین برای چسباندن ام دی اف استفاده می شود و این رزین حاوی فرمالدئید و دیگر ترکیبات سمی و فرار خطرناک می باشد، لذا آستر بندی ام دی اف بسیار مهم است چون از آزادسازی این ترکیبات جلوگیری به عمل می آورد.

ابعاد ورق ام دی اف – واژه نامه

ام دی اف بسته به نوع ام دی اف خام و نیز ابعاد دستگاه پرس (پرس کاغذ آغشته بر روی ام دی اف و ساخت ام دی اف ملامنیه) می تواند متغیر باشد. البته طی اطلاعات جمع آوری شده از انواع ام دی اف می توان اشاره کرد که معمول ترین سایز برای ام دی اف عبارتند از:

(واحد این ابعاد میلیمتر می باشد)

• ۴۱۰۰×۱۸۳۰
• ۳۶۶۰×۱۸۳۰
• ۲۴۴۰×۱۸۳۰
• ۲۴۴۰×۱۲۲۰

البته اغلب ام دی اف های وارداتی از کشور ایتالیا  و اتریش به ترتیب دارای ابعاد ۴۱۰۰×۲۱۰۰ ، ۲۸۰۰×۲۰۷۰ و ۲۶۰۰×۲۰۷۰ می‌باشند.

-*-

دسته بندی ابعاد ورق های ام دی اف:

*تمامی ابعاد به میلیمتر می باشد.

ضخامت ورق های ام دی اف:

معمول و رایج ترین ضخامت‌ ورق های ام دی اف  ۳، ۴، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶، ۱۸، ۲۰، ۲۵، ۳۲ و ۳۸ میلی‌متر می باشد. طبق اظهار دبیر انجمن چوب ایران تقاضا برای ام‌دی‌اف به‌طور تخمینی بالغ بر ۱۴۰هزار تُن در سال می‌باشد. در بازار ایران در حال حاضر ابعاد بزرگتر طرفدار بیشتری دارد، پر طرفدار ترین ابعاد ام دی اف در ایران ۳۶۶۰×۱۸۳۰ می باشد.

از ورق های ام دی اف بسته به ضخامت‌ شان، استفاده های مختلفی می شود. برای مثال از تخته ها با ضخامت‌های کمتر از ۳ میلیمتر معمولاً برای درب سازی استفاده می‌شوند. تخته ها با ضخامت‌های بالاتر ( ۱۲، ۱۶ و ۱۸)میلی‌متر نیز برای ساخته قفسه، مبلمان، کابینت و… مورد استفاده قرار می گیرند.

جدول فوق متداول ترین ابعاد ورق ام دی اف در ایران میباشد و احتمال دارد ابعاد دیگری نیز وجود داشته باشد